A produção de estruturas metálicas para sistemas fotovoltaicos exige precisão de engenharia, controle rigoroso de qualidade e aderência às normas técnicas aplicáveis.
Desde o dimensionamento estrutural até os processos de fabricação e acabamento, cada etapa influencia diretamente a durabilidade, segurança e desempenho das usinas solares.
Nesse contexto, fabricantes precisam combinar capacidade produtiva, tecnologia industrial e conformidade normativa para atender às demandas de projetos de diferentes portes, desde sistemas menores até usinas de grande escala.
Esse processo envolve a análise de parâmetros técnicos, a seleção adequada de materiais e a aplicação de processos industriais padronizados, garantindo que os componentes atendam às exigências mecânicas, ambientais e operacionais dos projetos fotovoltaicos.
Hoje, na Metal Light Solar Estruturas, praticamos dois modelos comerciais, sendo o primeiro kit’s de estrutura modulada para usinas de 4, 8, 12, 16 e 20 módulos, ideais para usinas de menor porte que o cliente consegue buscar com veículos menores e com maior agilidade de entrega.
O segundo modelo é a venda personalizada, onde analisamos diversos aspectos como tamanho do módulo, quantidade de módulos por fila, topografia e local de instalação de instalação, assim definimos a melhor estrutura para atender ao cliente, ideal para usinas de maior porte onde a otimização é prioridade, atendendo prazos de sete a 21 dias para entrega, dependendo da região e tipo de estrutura.
Independente do modelo comercial as estruturas são fabricadas seguindo padrões rigorosos de qualidade, para entrega do produto. No primeiro momento a engenharia junto ao PCP analisa qual a estrutura a ser fabricada emitindo a ordem de fabricação junto aos planos de fabricação e configurações das máquinas automatizadas. Tais planos de fabricação baseados nas normativas ABNT NBR 6355 e AWS D1.1.
Atualmente, a Metal Light Solar Estruturas manufatura cerca de 800 toneladas de aço e 200 toneladas de alumínio por mês, com capacidade de entrega de cerca de 12 metros de perfilado por minutos através de duas perfiladeiras de rolos automatizadas.
Assim que definido os materiais vendidos e seus planos de fabricação, a matéria prima é disponibilizada e passa inicialmente pelo processo de estampa ou corte a laser onde todos os furos e cortes são realizados.
Dependendo do tipo da peça o material vai para a dobra ou para perfiladeira de rolos onde será realizado a conformação do material. Caso esteja presente no projeto, a peça passa pelo processo de solda.
Em todas as etapas é são realizados os processos de qualidade através do uso do plano de amostragem presente na ABNT NBR 5426 onde um técnico inspeciona cada etapa com um plano de cerca de 3,2% das peças com precisão de acerto de 87,5%.
Estes números são expressivos, visto que é comum ocorrer planos de amostragem com cerca de 1% das peças e precisão de 70%. Após todas as peças fabricadas, enviamos para a galvanizadora, onde realizamos o banho de zinco com 99% de pureza, seguindo os aspectos rigorosos da ABNT NBR 6323.
A normativa exige cerca de 49 micrômetros para peças com até 2mm de espessura, na Metal Light Solar Estruturas, garantimos aos nossos clientes cerca de 70 micrometros de espessura.
Não recomendamos o uso de aço pré galvanizado, pois a normativa só exige cerca de 20 micrometros para o Z275. O aço pre-galvanizado é ideal para linha branca e automobilística, visto que é empregado junto a um revestimento de tinta.
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