Em projetos fotovoltaicos de grande porte, a redução de CAPEX e OPEX depende da eficiência logística, da produtividade em campo e do número de componentes utilizados. Porém, a fixação tradicional com clamps e parafusos exige múltiplas peças e maior complexidade de instalação.
E soluções que eliminam esses conjuntos, podem gerar ganhos relevantes, sobretudo em projetos de grande porte (utility scale), onde o volume de materiais é elevado. A simplificação reduz a logística e contribui para melhorar o retorno econômico do projeto.
Segundo Roberto Maurício, Analista de Gerenciamento de Vendas da ARaymond, a junção da fixação em uma única peça reduz significativamente o número de componentes transportados e instalados.
“Há uma redução significativa na quantidade de componentes ao unificar a fixação em uma única peça, diferentemente das soluções convencionais, que utilizam conjuntos montados. Em média, para a instalação de 1 MW, com módulos da família de 600 W, são necessários cerca de 6.600 clips da ARaymond, enquanto soluções tradicionais demandam aproximadamente 25.000 componentes, reduzindo em 73% das peças”, afirmou.
Além da logística, o impacto no cronograma também é expressivo. O tempo médio de instalação por módulo fotovoltaico pode cair de cerca de três minutos para aproximadamente 30 segundos.
Com relação a seu produto, a Raymond assegura que seus clips de fixação foram desenvolvidos justamente para eliminar essas ineficiências de soluções com um conjunto maior de peças. Os clips permitem a fixação pela parte inferior dos módulos, dispensando parafusos, porcas e ferramentas especiais. Na prática, isso se traduz em:
- Redução do tempo de montagem menos horas de trabalho e menor custo de mão de obra;
- Instalação simplificada e mais segura sem necessidade de acesso à parte superior dos módulos, reduzindo o risco de danos de célula fotovoltaica e hotspots;
- Menor investimento em ferramentas e menor número de componentes de fixação, que acarreta em uma economia direta no CAPEX do projeto.
Impactos na análise de risco do projeto
O amadurecimento do mercado solar também tem levado investidores a considerar tecnologias de engenharia na avaliação de risco dos projetos.
Para Maurício, existe um reconhecimento crescente da importância dos custos de O&M (operação e manutenção) ao longo do ciclo de vida das usinas.
Em alguns casos, inclusive, seguradoras passaram a reconhecer o menor risco operacional associado a essas tecnologias.
“Em determinadas situações, houve redução no valor do seguro das usinas, pois as seguradoras reconheceram o menor risco associado ao uso dessas soluções de fixação”, acrescentou.
Durabilidade e redução de manutenção
Outro fator levantado por Maurício é a eliminação da necessidade de reapertos periódicos, comuns em sistemas convencionais de fixação.
“Essas intervenções ocorrem, em média, duas vezes por ano em sistemas tradicionais, exigindo deslocamento de equipes técnicas e custos operacionais adicionais”, ressaltou.
Segundo ele, a solução elimina completamente essa necessidade, reduzindo intervenções ao longo da vida útil do empreendimento.
Mais eficiência e durabilidade com gerenciadores de cabos metálicos
Falhas relacionadas ao cabeamento também estão entre as principais causas de indisponibilidade não programada em usinas fotovoltaicas.
Nesse contexto, o uso de gerenciadores metálicos de cabos pode melhorar a sua organização, reduzir danos por atrito ou exposição ambiental e aumentar a confiabilidade elétrica do sistema.
De acordo com Maurício, essa solução minimiza falhas relacionadas ao cabeamento, que são uma das principais causas de paradas não programadas em usinas fotovoltaicas, impactando negativamente na operação do sistema.
“Os gerenciadores de cabos em metal ARaymond contribuem para reduzir custos e aumentar a confiabilidade do sistema, com organização otimizada dos cabos, evitando danos por atrito ou exposição, além disso, garantem a instalação rápida sem necessidade de ferramentas complexas”, explicou.
“Isto garante que os cabos permaneçam no lugar durante toda a vida útil do sistema, reduzindo intervenções corretivas”, completou.
Outro ponto destacado é a simplificação da lista de materiais BOM (Bill of Materials). Rafael Avila, Key Account Manager da ARaymond, enfatiza que sistemas tradicionais utilizam arruela, arruela de aterramento, parafuso e porca, enquanto a solução substitui esse conjunto por um único clip, reduzindo significativamente a complexidade logística e de montagem.
Relatos de clientes também indicam ganhos operacionais relevantes. Fabricantes de trackers, por exemplo, reportaram redução de até 50% no tempo de instalação e diminuição de cerca de 12% na demanda de mão de obra ao adotar a solução de fixação.
No LCOE (custo nivelado de energia), indicador que considera os investimentos e despesas operacionais divididos pela energia gerada ao longo da vida útil do sistema, as soluções podem proporcionar redução de custos entre 5% e 8%.
Segundo Avila, esses ganhos se refletem diretamente na viabilidade econômica dos projetos. A ARaymond estima, ainda, reduções de aproximadamente 3% a 5% no CAPEX e de 8% a 12% no OPEX com a adoção de suas tecnologias.
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