La producción de estructuras metálicas para sistemas fotovoltaicos requiere precisión de ingeniería, un control de calidad riguroso y el cumplimiento de las normas técnicas aplicables.
Desde el diseño estructural hasta los procesos de fabricación y acabado, cada paso influye directamente en la durabilidad, la seguridad y el rendimiento de las centrales de energía solar.
En este contexto, los fabricantes necesitan combinar capacidad de producción, tecnología industrial y cumplimiento normativo para satisfacer las demandas de proyectos de diversos tamaños, desde sistemas pequeños hasta plantas a gran escala.
Este proceso implica el análisis de parámetros técnicos, la selección adecuada de materiales y la aplicación de procesos industriales estandarizados, garantizando que los componentes cumplan con los requisitos mecánicos, ambientales y operativos de los proyectos fotovoltaicos.
Hoy, en Metal Light Solar Estructuras, ofrecemos dos modelos comerciales. El primero son kits de estructuras modulares para plantas de energía con 4, 8, 12, 16 y 20 módulos, ideales para plantas más pequeñas que los clientes pueden recoger con vehículos más pequeños, lo que permite una entrega más rápida.
El segundo modelo consiste en ventas personalizadas, donde analizamos diversos aspectos como el tamaño del módulo, el número de módulos por fila, la topografía y la ubicación de instalación. Esto nos permite definir la mejor estructura para satisfacer las necesidades del cliente, ideal para plantas de gran tamaño donde la optimización es prioritaria, con plazos de entrega que oscilan entre siete y veintiún días, según la región y el tipo de estructura.
Independientemente del modelo de negocio, las estructuras se fabrican siguiendo rigurosos estándares de calidad para la entrega del producto. Inicialmente, el departamento de ingeniería, junto con el departamento de planificación y control de la producción (PPC), analiza qué estructura se necesita fabricar y emite la orden de fabricación junto con los planes de fabricación y las configuraciones para las máquinas automatizadas. Estos planes de fabricación se basan en las normas ABNT NBR 6355 y AWS D1.1.
Actualmente, Metal Light Solar Estruturas fabrica aproximadamente 800 toneladas de acero y 200 toneladas de aluminio al mes, con una capacidad de producción de unos 12 metros de chapa perfilada por minuto utilizando dos máquinas de conformado de rodillos automatizadas.
Una vez definidos los materiales que se van a vender y sus planes de fabricación, la materia prima se pone a disposición y, en un principio, se somete a un proceso de estampado o corte láser en el que se realizan todos los agujeros y cortes.
Según el tipo de pieza, el material se dirige a la zona de doblado o a una máquina de conformado por rodillos donde se le dará forma. Si el proyecto lo requiere, la pieza se somete al proceso de soldadura.
En todas las etapas, los procesos de calidad se llevan a cabo utilizando el plan de muestreo establecido en la norma ABNT NBR 5426, donde un técnico inspecciona cada etapa con un plan de aproximadamente el 3,2% de las piezas, con una tasa de precisión del 87,5%.
Estas cifras son significativas, considerando que los planes de muestreo suelen abarcar aproximadamente el 1 % de las piezas con una precisión del 70 %. Una vez fabricadas todas las piezas, las enviamos a la planta de galvanizado, donde realizamos un baño de zinc con una pureza del 99 %, cumpliendo con los rigurosos estándares de la norma ABNT NBR 6323.
La norma exige aproximadamente 49 micrómetros para piezas de hasta 2 mm de espesor, pero en Metal Light Solar Estruturas garantizamos a nuestros clientes un espesor de aproximadamente 70 micrómetros.
No recomendamos el uso de acero pregalvanizado, ya que la norma solo exige aproximadamente 20 micrómetros para el Z275. El acero pregalvanizado es ideal para las industrias de electrodomésticos y automoción, puesto que se utiliza junto con un recubrimiento de pintura.
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