Braskem revela su estrategia para gestionar una factura energética de 3 millones de reales.

Con una factura energética anual de aproximadamente R$3 millones, la gestión energética ocupa una posición estratégica en Braskem. La empresa combina su propia generación, la autoproducción de energías renovables, contratos en el mercado libre y el monitoreo del consumo en tiempo real para reducir costos, gestionar riesgos y avanzar en sus objetivos de descarbonización.

Todas las plantas industriales y las principales cargas de la compañía en Brasil operan en el mercado libre. Además, Braskem cuenta con más de 600 MW en proyectos de autogeneración eólica y solar asociados a sus operaciones y genera internamente un promedio de 150 MW en centrales térmicas integradas al proceso petroquímico.

En esta entrevista, Robson Casali, gerente de desarrollo comercial para el sector energético de Braskem, explica cómo se gestiona esta cartera, detalla los indicadores que supervisa la empresa y presenta los proyectos que ya han contribuido a superar dos tercios del objetivo de reducción de emisiones fijado para 2030.

¿Cómo estructura Braskem su estrategia de gestión energética y qué indicadores utiliza para evaluar sus resultados?

Braskem es una empresa con un alto consumo energético. Tenemos un consumo muy elevado de electricidad y, sobre todo, de energía térmica. Por lo tanto, la estrategia de gestión abarca varias áreas de la empresa, empezando por las operaciones y el uso óptimo de la energía.

Uno de los indicadores que monitoreamos es el consumo de electricidad por tonelada de producto fabricado. Este indicador se ha registrado prácticamente desde los inicios de Braskem. Contamos con los datos de cada planta, y constituyen uno de los principales referentes para nuestra gestión.

También existe gestión relacionada con el mercado, la comercialización y la regulación, a cargo de la Dirección de Energía. Existe un alto grado de integración entre esta dirección y la producción. Actualmente, la información se monitoriza cada hora. Disponemos, por ejemplo, del precio de la energía en el mercado spot (PLD) y del consumo de gas por hora, que deben respetar los compromisos diarios de compra obligatoria.

Gracias a los optimizadores en tiempo real de Braskem, siempre buscamos alcanzar el punto óptimo, tanto en volumen consumido como en tipo de energía utilizada. Braskem cuenta con cierta flexibilidad y la gestiona en función de los precios, tanto en el consumo de combustible como en la generación y el consumo de electricidad.

Es un estilo de gestión que realmente impregna toda la empresa, porque los valores involucrados son muy importantes. Solo lo que compramos en el mercado representa un costo anual de alrededor de R$ 3 mil millones, considerando todas las fuentes de energía.

Además de la energía adquirida en el mercado, ¿el propio proceso petroquímico genera combustibles utilizados por la empresa?

Sí. La mayor parte de la energía que consume Braskem proviene de subproductos de su propio proceso petroquímico. Proporcionalmente, alrededor de un tercio se compra y dos tercios provienen de este proceso.

Al procesar la nafta, que es la principal materia prima que utiliza Braskem, producimos etileno, propileno, benceno y otros productos químicos. Sin embargo, aproximadamente el 20% de este procesamiento genera productos que no son comercializables.

Resulta más ventajoso utilizarlos como fuentes de energía. Un ejemplo es el metano que se produce durante el proceso. Es más conveniente quemar este metano directamente que comprar gas natural, que sería su sustituto inmediato.

Por lo tanto, el proceso genera corrientes de hidrocarburos que se utilizan como fuentes de energía en Braskem. Este volumen es significativo. Por este motivo, la gestión es bastante amplia y tiene un impacto considerable en la estructura de costos de la industria química.

¿En qué consiste la cartera de contratos de electricidad de Braskem?

Todas nuestras plantas industriales y carga principal, como terminales, operan en el mercado libre. Operamos al 100% en el mercado de energía libre. Parte de la energía no necesita ser comprada, ya que contamos con capacidad de generación propia en algunas instalaciones. Se trata de sistemas de cogeneración bien integrados en el proceso petroquímico, lo que también contribuye a garantizar la fiabilidad de las unidades en caso de un fallo en la red eléctrica.

Del volumen adquirido a través del sistema, una parte significativa está vinculada a la autoproducción, principalmente a partir de fuentes eólicas y solares. Otra parte está cubierta por contratos a corto y mediano plazo. Detrás de estas decisiones hay información de mercado. Voqen, nuestra división de operaciones, supervisa continuamente el mercado y evalúa cuál debería ser el posicionamiento de Braskem: si conviene mantener cierta exposición al mercado a corto plazo, permanecer con un exceso de contratos o cerrar nuevos contratos.

¿Cuál es el volumen promedio de energía que Braskem compra en el mercado libre?

Compramos aproximadamente 400 MW de media a la red eléctrica, aunque este volumen puede variar. Durante un tiempo, la media fue cercana a los 450 MW, pero se produjo una reducción tras el desmantelamiento de una de nuestras centrales el año pasado. Aun así, la carga puede presentar variaciones mensuales que generan exposiciones promedio de 30 MW a 40 MW.

Por lo tanto, Voqen supervisa los mercados a corto y medio plazo para determinar la mejor posición dentro del segmento que no está contratado a largo plazo. La decisión tiene en cuenta el escenario de precios, las incertidumbres relativas al volumen de carga y las condiciones previstas del mercado. En función de esto, evaluamos si es mejor aumentar los contratos a corto y medio plazo o mantener cierto nivel de exposición.

¿Cuál es el tamaño de la cartera de autoproducción de Braskem y qué fuentes forman parte de esta estrategia?

Si se tienen en cuenta los proyectos ubicados fuera de las instalaciones de Braskem, interconectados al Sistema Nacional Interconectado y destinados a nuestro suministro, la capacidad instalada supera los 600 MW.

Se trata principalmente de proyectos de energía eólica, con una menor proporción de proyectos solares. La energía eólica es la fuente predominante en nuestra cartera. También buscamos distribuir esta autoproducción en diferentes regiones. No concentramos toda la capacidad en un solo parque o ubicación. Tenemos proyectos en Rio Grande do Norte, Bahía y Minas Gerais.

Incluso dentro de estos estados, buscamos ubicaciones alternativas para reducir la concentración de riesgos relacionados con el viento y la estacionalidad. El modelo utilizado es básicamente el modelo tradicional de autoproducción basado en la equivalencia, en el que contamos con socios importantes como colaboradores del proyecto, entre ellos Casa dos Ventos, EDF Renewables y Auren.

¿Cuáles son los objetivos de descarbonización de Braskem para 2030?

Tenemos dos objetivos principales. El primero es reducir en un 15 % las emisiones absolutas de dióxido de carbono asociadas a nuestros procesos. El segundo es lograr que el 85 % de la electricidad que consume la empresa a nivel mundial provenga de fuentes renovables.

En Brasil, lograr una alta proporción de fuentes renovables es más fácil debido a las características de nuestra red eléctrica. En otros países donde opera Braskem, como México, Estados Unidos y algunas partes de Europa, no es tan fácil encontrar energía renovable con la misma disponibilidad.

Por lo tanto, es importante maximizar esta participación en Brasil. La empresa ya ha alcanzado el objetivo de lograr un 85 % de electricidad renovable. La reducción del 15 % en las emisiones es el objetivo más complejo. Aun así, ya hemos superado una reducción del 10 %, lo que significa que hemos avanzado más de dos tercios del camino necesario para alcanzar la meta de 2030.

¿Cómo está estructurado el programa de descarbonización?

El programa analiza diferentes aspectos. Uno de ellos es la mejora continua, es decir, optimizar el uso de los recursos existentes y buscar una mayor eficiencia. Este trabajo lo realizan de forma continua los equipos industriales y los equipos de ingeniería de producción, procesos y mantenimiento.

También desarrollamos un programa de cultura interna para mostrar cómo cada acción se refleja, en la práctica, en el inventario de carbono. La idea es que las personas puedan ver la relación entre sus acciones y el resultado obtenido en la reducción de emisiones.

También existe un sistema de monitoreo. Todo el inventario de carbono de la empresa está mapeado y monitoreado de cerca, lo que permite evaluar los resultados del programa. El último frente implica cambios estructurales. Estos van desde la modificación de la matriz eléctrica, con una mayor participación de las fuentes eólicas y solares, hasta intervenciones más profundas en los propios procesos industriales.

¿Qué proyectos estructurales ha implementado ya la empresa?

En Alagoas, producíamos vapor a partir de gas natural para la planta de PVC. Nos asociamos con Veolia, que posteriormente comenzó a producir este vapor utilizando biomasa. Como resultado, se dejó de usar gas natural en las calderas de la planta de PVC.

En combinación con un importante proyecto de eficiencia energética llevado a cabo en las instalaciones, este trabajo ha permitido reducir las emisiones de CO₂ en aproximadamente 150 toneladas anuales. En Rio Grande do Sul, comenzamos a comprar biometano el año pasado, introduciendo este combustible en la matriz energética de nuestras operaciones.

Además, en colaboración con ComBio, estamos construyendo una caldera eléctrica para suministrar vapor a la planta de Paulínia. Dejaremos de comprar vapor producido a partir de combustibles fósiles y comenzaremos a utilizar vapor renovable generado con electricidad.

Además, a principios de la década, implementamos otro proyecto de reestructuración en São Paulo que combina eficiencia energética y cogeneración. La expectativa inicial era reducir las emisiones de CO₂ en 100 000 toneladas anuales, pero creemos que este volumen ya se ha superado.

En este proyecto, esperábamos reducir el indicador de gigajulios consumidos por tonelada de producto en un 7,3 %. Con esta y otras iniciativas del programa de descarbonización, la reducción ya ha superado el 10 %. Dentro de la industria petroquímica, este es un resultado muy significativo.

Si sumamos las mejoras operativas, los proyectos de eficiencia y los cambios estructurales, ya hemos superado una reducción del 10 % en las emisiones, adelantándonos al objetivo del 15 % fijado para 2030.

¿Qué importancia tiene la generación de energía termoeléctrica para las operaciones de Braskem?

Nos esforzamos por operar estos parques con el máximo nivel de eficiencia posible. Nuestro objetivo es diseñar sistemas de cogeneración auténticos, minimizar la condensación y mantener la generación integrada con el proceso petroquímico.

Estas unidades cumplen dos funciones. La primera es la eficiencia que proporciona la cogeneración. La segunda es la fiabilidad del suministro.

Esto es especialmente importante en las plantas de craqueo, que son las unidades responsables de la primera etapa de la producción petroquímica. El inventario interno de estas plantas es muy grande. Cualquier fallo en la red que provoque una interrupción total de las operaciones puede generar grandes pérdidas financieras y una importante perturbación operativa.

Aunque un apagón dure solo un instante, el impacto en una planta petroquímica puede prolongarse durante días hasta que se restablezcan las operaciones. Por lo tanto, la generación de energía in situ desempeña un papel crucial en la fiabilidad de la planta. El reto consiste en mantener una central eléctrica con la máxima eficiencia posible, capaz de cumplir con este objetivo operativo.

¿Cuánta energía genera actualmente Braskem en estas centrales térmicas y qué combustibles se utilizan?

Sumando todas las plantas de Braskem, generamos un promedio de 150 MW. La principal fuente es el gas natural, pero también utilizamos gases y combustibles líquidos provenientes del propio proceso petroquímico. Existen otras fuentes de energía complementarias, pero las más relevantes para la generación termoeléctrica son el gas natural y los combustibles líquidos y gaseosos derivados del proceso.

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