Você já parou para pensar como as estruturas metálicas que sustentam painéis solares resistem por tantos anos às intempéries, sol intenso e umidade? A resposta está em um processo essencial, mas pouco conhecido por quem não atua diretamente na indústria: a galvanização a fogo.
De acordo com Raphael Soeiro, Key Account Manager da Metal Light, o processo de galvanização possui o objetivo de aumentar o tempo de vida útil das peças em aço através do revestimento em zinco. Este revestimento é realizado a uma temperatura acima dos 450 ºC, onde ocorre a fusão entre o metal base e o zinco.
Conforme Soeiro, todo o processo é composto pelas seguintes etapas:
- Desengraxe, onde remove todos os materiais orgânicos, como graxas e óleos. Geralmente imerge a peça em uma solução à base de detergentes e outros aditivos tornando o meio alcalino;
- 1ª lavagem para retirar resíduos da etapa anterior e não contaminar os banhos subsequentes;
- Decapagem para retirar todo o óxido de ferro (ferrugem), utilizando ácido clorídrico;
- 2ª lavagem para retirar resíduos da etapa anterior e não contaminar os banhos subsequentes;
- Fluxagem, onde é utilizado sais de cloreto de zinco e cloreto de amônia, devido ao PH relativamente ácido, com a função de dissolver resíduos aderidos na peça;
- Secagem realizada entre 110ºC e 140ºC para reduzir o choque térmico e os respingos de zinco na área ao redor da cuba de zinco;
- Banho em zinco fundido, onde a peça é imergida na cuba de zinco a 450ºC, fazendo com que o zinco penetre na rede cristalina do aço por meio do processo de difusão;
- Passivação, etapa onde utiliza um tanque com líquido para passivação, melhorando o acabamento e os aspectos visuais da peça.
Foto: Metal Light/Divulgação
“Cada uma dessas etapas é cuidadosamente controlada para garantir um resultado eficiente e de alta qualidade. O processo de galvanização a fogo é essencial para diversas aplicações industriais, garantindo resistência, durabilidade e confiabilidade às peças metálicas”, concluiu.
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