A Metal Light vem expandindo sua atuação no mercado fotovoltaico ao investir em tecnologia, automação e escala produtiva. Com dois parques fabris – um voltado à conformação do aço, com 50 mil m², e outro dedicado à galvanização, com 30 mil m² – a empresa busca otimizar a fabricação de estruturas metálicas para usinas em todo o país.
Segundo Raphael Soeiro, Key Account Manager da Metal Light, o processo de fabricação começa com a chegada das bobinas de aço às perfiladeiras, onde o material passa pela conformação e recebe os furos previstos em projeto. “Essa etapa é fundamental para garantir agilidade e padronização, respeitando as especificações técnicas de cada cliente”, explicou.
Para demandas específicas, a fabricante também utiliza pulsionadeiras, equipamentos responsáveis por realizar furos extras ou com formatos especiais. Além disso, as dobradeiras de alta pressão complementam o processo de conformação, permitindo maior flexibilidade de produção e aumento na capacidade de entrega.
Outro diferencial da operação, segundo Soeiro, está no uso de máquinas de corte a laser, que oferecem precisão em peças de menor porte. “Contamos com equipamentos capazes de cortar chapas de até meia polegada, o que amplia nossa gama de soluções e melhora o acabamento dos componentes”.
Todo o material conformado é armazenado no centro de distribuição da companhia, que mantém mais de 11 MWp em estruturas prontas para entrega imediata. “Esse estoque estratégico nos permite atender obras com agilidade e confiabilidade, reforçando nosso compromisso com a excelência e os prazos do setor solar”, concluiu.
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