A fundação tipo estacada escavada é uma das melhores recomendações para execução de fundação para estruturas de solo e carport fabricadas pela SSM do Brasil, empresa atuante no mercado de estruturas metálicas para painéis fotovoltaicos.
A companhia busca, por meio do seu setor de engenharia em parceria com setor de desenvolvimento de novos produtos, atender de forma especializada cada projeto, estudando as opções técnicas e tecnológicas disponíveis no mercado.
No que tange a fundação, nos baseamos no conhecimento técnico dos nossos engenheiros, nos conceitos técnicos normativos como também nos feedbacks dos clientes integradores e instaladores.
Dentre as principais vantagens deste tipo de execução de fundação estão:
- Boa mobilidade do equipamento de escavação;
- Permite adequado controle de qualidade e rapidez de produção que otimiza o cronograma da obra;
- Possibilita a amostragem de conferência do solo escavado, confrontando com a sondagem SPT;
- Oferece ausência de vibração, podendo ser executada próximo à divisa sem danos às construções vizinhas;
- Permite uma segura avaliação de capacidade de carga da estaca, mediante dimensionamento baseado em análise do ensaio à percussão tipo SPT;
- Pode ser usado tanto para fundações rasas (diretas) como profundas (indiretas);
- Tem possibilidade de perfuração tanto manual por meio de trado concha (escavadeira) como escavação mecânica com equipamento móvel sobre rodas ou sobre esteiras ou escavação mista;
- Resiste a cargas elevadas (até 100 KN);
- Pode ser executado em locais inclinados e que não possui nível de água (lençol freático);
- Otimiza o cronograma geral da obra;
- Se destaca com menor custo final se comparado às demais modalidades de fundação.
Locação/escavação
O primeiro passo seria a locação da estaca por meio de gabarito de acordo com o projeto. Antes de iniciar a escavação recomenda-se fazer um gabarito com esquadro e linhas de eixo e efetuar a locação por meio de prumo de centro. Por fim, é prudente colocar um piquete de madeira no centro (eixo) da estaca.
O segundo passo seria a escavação com escavadeira até atingir um metro de profundidade e prosseguir a escavação com trado do tipo concha manual ou mecânico até a cota de projeto.
A perfuração é feita com trado curto acoplado a uma haste até a profundidade especificada em projeto, devendo-se confirmar as características do solo por meio da comparação com a sondagem mais próxima. Quando especificado em projeto, o fundo da perfuração deve ser apiloado com soquete.
Não há uma profundidade padrão para fundações de usinas solo e carport, deve-se atentar para as considerações de projeto em detalhamento e notas, podendo variar o diâmetro de ø25 a ø 40cm e profundidade 100 cm a 500 cm, inclusive no mesmo empreendimento.
Concretagem
A concretagem deve ser feita no mesmo dia da perfuração ou no máximo em 24 horas, por meio de um funil que tenha comprimento mínimo de 1,5 metro. A finalidade deste funil é orientar o fluxo de concreto.
Os concretos destinados à fundação devem seguir a condição de preparo estabelecida na NBR 12655. Misturas realizadas em central de concreto ou em caminhão betoneira devem seguir o disposto na NBR 7212.
Os materiais utilizados na fabricação do concreto, como cimento Portland, agregados, água e aditivos, devem obedecer às respectivas normas brasileiras específicas. Atenção especial para o tipo do cimento.
O recebimento e aceitação do concreto devem ser realizados conforme procedimentos descritos na NBR 12655, com atenção especial ao Ensaio de Compressão e Ensaio de Consistência.
Colocação da Armadura
As estacas não sujeitas a tração ou a flexão considerável possuem apenas arranque/ligação por meio do pilar metálico em perfil “C” (conforme especificação de projeto de estrutura – isopleta), sem função estrutural, colocado imediatamente após a concretagem em profundidade padrão de 600 mm na estaca, podendo variar de 400 mm a 700 mm enterrado, dependendo da irregularidade do terreno, por definição específica para o empreendimento pelo engenheiro calculista. Importante atentar para medida do primeiro furo no pilar da estrutura para fixação da tesoura com medida padrão de 800 mm para extremidade inferior.
No caso de estacas submetidas a esforços de tração, horizontais ou momentos, a armadura projetada deve ser colocada no furo antes da concretagem, com estribos, deixando a armadura de arranque acima do solo, conforme definição do projeto de fundação.
Recomenda-se virar a ponta da armadura com mínimo de 10 cm para que fique dentro do bloco de coroamento (em caso de carport) ou na base quadrada no diâmetro da estaca (em caso de usina solo). Recomenda-se o uso de espaçador circular plástico para atender o recobrimento previsto no projeto.
Preparo da Cabeça da estaca e ligação com o bloco de coroamento
Para ligação da estaca com o bloco de coroamento devem ser observadas a cota de arrasamento e o comprimento das esperas (arranques) definidos em projeto. O trecho da estaca acima da cota de arrasamento deve ser demolido.
A seção resultante deve ser plana e perpendicular ao eixo da estaca e a operação de demolição deve ser executada de modo a não causar danos. Caso haja concreto inadequado abaixo da cota de arrasamento, o trecho deve ser demolido e recomposto. O material a ser utilizado na recomposição deve apresentar resistência não inferior à do concreto da estaca.
No caso de comprimento de arranque inferior ao de projeto, deve-se executar emenda por traspasse ou transpasse e solda, conforme procedimento descrito na NBR 6118.
Registros da Execução
No diário de obra, ou documento similar, devem ser registradas as seguintes informações:
- Identificações gerais: obra, local, nome do operador, executor, contratante;
- Data da execução;
- Identificação da estaca: diâmetro, nome ou número conforme Projeto de Fundação;
- Comprimento de perfuração;
- Comprimento da armadura;
- Desvio de locação (se houver);
- Consumo médio de concreto por estaca, com base no volume de concreto do caminhão betoneira; • Características da perfuração (manual/mecânica);
- Horário de início e fim da perfuração;
- Horário de início e fim da concretagem;
- Posicionamento da armação;
- Observações relevantes;
- Nome e assinatura do executor, da fiscalização e do contratante final.
Recomendações
- Estacas com espaçamento inferior a três x diâmetros da estaca broca, devem ser executadas em intervalo superior a 12 horas;
- Pelo menos 1% das estacas, e no mínimo uma por obra, deve ser exposta abaixo da cota de arrasamento para verificação da sua integridade e qualidade do fuste;
- Recomenda-se que seja executado a estaca escavada sempre acima do nível do lençol freático para evitar o risco de estrangulamento do fuste;
- Devido ao esforço crescente à medida que a escavação avança é recomendado ao menos duas pessoas para execução do trabalho.
- É muito importante haver o apiloamento e a limpeza do fundo das estacas escavadas para garantir a resistência de ponta.
Exemplificação visual
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2 respostas
Olá, obrigado por escrever esse artigo.
Na teoria vários tipos de fundação podem ser empregadas neste tipo de construção. O Projeto ideal é aquele que leva em consideração o melhor custo / benefício para a obra. Isso não está necessariamente ligada ao tipo de construção, mas também no local da obra, época do ano, disponibilidade de equipe e equipamento, insumos e etc. Ou seja, cada Projeto é um Projeto e está ai o encantamento da Engenharia Geotécnica.
Sobre o uso das estacas escavadas com trado manual (apelidada carinhosamente pelo mercado de broca, escavadinha, etc) em obras de painéis fotovoltaicos não são tão favoráveis quanto as estacas metálicas, como já relatado pelo Carlos Pereira (comentário).
Adicionalmente, as estacas metálicas tem bom desempenho geotécnico / estrutural para esforços horizontais e momentos (não podem ser desprezados nesses tipos de obras) e também na possibilidade de não utilizar bloco de fundação, podendo fazer uma ligação metálica entre as estruturas dos painéis e as fundações.
Eu, particularmente, não gosto afirmar a (s) melhor (es) solução (ões), porque ser muito relativo.
Gostaria de parabenizar o autor pela descrição do método executivo da solução e pelas fotos disponibilizadas.
Acredito que hoje a saída mais adequada com base em velocidade de execução, as estacas metálicas são as que se destacam. A utilização de trado para execução chamado de pré-furo não é o adequado com base em experiência de causa vivenciado em obras. Sobre a velocidade de execução e a otimização de tempo. A cravação das estacas metálicas seguem pós locação topográfica com estação total ou aparelho RTK (seguindo as nota de serviço de projeto), e na sequência a escação manual em torno da estaca para a concretagem do reforço estrutural denominado (bloco de coroamento) – pós verificação de torção das estacas, nivelamento e alinhamento. Com isso, o uso de trado se torna desnecessário (reduzindo o custo do equipamento para execução).
Baseado no histórico, a melhor opção são as estacas metálicas.